Płytki z węglika wolframu i płytki ze stali szybkotnącej są powszechnymi narzędziami skrawającymi i odgrywają ważną rolę w dziedzinie obróbki skrawaniem. Chociaż oba są narzędziami do cięcia materiałów, istnieją pewne oczywiste różnice we właściwościach materiału, wydajności skrawania i zakresie zastosowań.
1. Właściwości materiału
Ostrza z węglika wolframu wykonane są głównie ze stopu wolframu i kobaltu, którego głównym składnikiem jest wolfram, co zapewnia ostrzu doskonałą twardość i odporność na zużycie; Kobalt odgrywa rolę w zwiększaniu wytrzymałości i wytrzymałości. Natomiast ostrza ze stali szybkotnącej są wykonane głównie ze specjalnie obrobionej stali szybkotnącej, która zawiera dużą ilość węgla, wolframu, molibdenu, chromu, kobaltu i innych pierwiastków. Ostrza ze stali szybkotnącej mają wyższą twardość i odporność na zużycie, ale w porównaniu z ostrzami węglikowymi ich twardość i odporność na zużycie są niższe.
2. Wydajność cięcia
Ze względu na doskonałą twardość i odporność na zużycie płytek z węglika wolframu, mogą one wytrzymać dużą prędkość i siłę skrawania podczas procesu skrawania oraz mają niskie ryzyko złamania krawędzi, co jest odpowiednie do cięcia z dużą prędkością i ciężkich zadań skrawania. Ostrze ze stali szybkotnącej jest stosunkowo odpowiednie do obróbki przy niskich i średnich prędkościach skrawania. Ze względu na doskonałe właściwości przeciwzużyciowe ostrzy węglikowych, ich żywotność jest zwykle dłuższa niż w przypadku ostrzy ze stali szybkotnącej.
3. Pole aplikacji
Dzięki doskonałej wydajności płytek z węglika wolframu w zakresie twardości i odporności na zużycie, nadają się one do cięcia materiałów o dużej twardości, takich jak stal, żelazo, stal nierdzewna itp. Nadaje się również do cięcia materiałów kruchych, takich jak odlewy żelazo. Ze względu na stosunkowo niską wydajność cięcia, ostrza ze stali szybkotnącej są podatne na pękanie krawędzi i szybsze zużycie podczas cięcia materiałów o dużej twardości. Dlatego ostrza ze stali szybkotnącej są bardziej odpowiednie do cięcia materiałów o mniejszej mocy i niższej twardości, takich jak aluminium, mosiądz, plastik i tak dalej.
