Rozwój nowoczesnej technologii produkcji i powszechne stosowanie urządzeń do obróbki CNC znacznie przyczyniły się do rozwoju technologii cięcia, co zaostrzyło wymagania jakościowe narzędzi skrawających do metalu. Problem zużycia narzędzi stał się kluczem do cięcia.
W obróbce skrawaniem zużycie narzędzi zwykle występuje w trzech postaciach:
1. Zużycie spowodowane działaniem mechanicznym, takim jak odpryski lub zużycie ścierne. Większość materiałów trudnych w obróbce ma niską przewodność cieplną, co zmniejsza siłę wiązania spoiwa w materiale narzędzia w wysokich temperaturach, przyspieszając w ten sposób zużycie narzędzia.
2. Zużycie spowodowane ciepłem skrawania, takim jak spajanie, dyfuzja itp. Podczas cięcia materiałów o dużej twardości i wysokiej ciągliwości temperatura krawędzi skrawającej jest bardzo wysoka, co spowoduje zużycie kraterowe w pobliżu krawędzi skrawającej, co spowoduje zużycie narzędzie w krótkim czasie.
3. Zużycie spowodowane czynnikami chemicznymi, takimi jak zmiękczanie krawędzi skrawającej, topienie oraz pęknięcia i pęknięcia. Dzieje się tak głównie dlatego, że niektóre elementy w trudnym do obróbki materiale i niektóre elementy narzędzia skrawającego wchodzą w reakcję chemiczną w kontakcie z niektórymi elementami w środowisko o wysokiej temperaturze, a komponenty są oddzielane lub tworzą się inne związki, które mogą wpływać na jakość skrawania narzędzia.
Dlatego też, biorąc pod uwagę odporność na zużycie i żywotność narzędzi skrawających, jako główny materiał narzędziowy często stosuje się węglik spiekany, który jest stopem węglika wolframu, węglika tytanu i kobaltu metodami metalurgii proszków.