1. Skład chemiczny
Inconel 600 to siły stały roztwór na bazie niklu, w którym stopień w wysokiej temperaturze należał do serii stopu Ni-CR-FE . jego skład chemiczny (procent wagi) jest zwykle w następującym zakresie:
- Ni: większe lub równe 72%
- CR: 14,0 ~ 17,0%
- FE: 6,0 ~ 10,0%
- Inne: C mniejsze lub równe 0,15%, Mn mniejsze lub równe 1,0%, Si mniejsze lub równe 0,5%, s mniejszemu lub równe 0,015%
Stop zapewnia głównie doskonałą bazę oporną na korozję poprzez wysoką zawartość niklu, chrom zwiększa odporność na utlenianie i odporność na korozję, a żelazo optymalizuje równowagę przetwarzania i kosztów . skład chemiczny jest zgodny ze standardami międzynarodowymi, takimi jak ASTM B166 i ASME SB-166.
2. Porównanie z innymi klasami
-Inconel 600 to stop stały roztwór na bazie niklu-żelazo-żeliwny (Ni większy lub równy 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%) . jego wydajność zależy od równowagi między odpornością na korozję w oporności na wysoką podstawę szczeliny i utlenianie żelaza, a jest nastawiona dla medium i wysokiej temperatury. środowiska .
-Inconel 625 to roztwór stałe o wysokiej molibdenum-niobium wzmocniony stop na bazie niklu (Ni≈58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, NB 3.15-4.15%), który może poprawić lokalną odporność na korozję (PITHITION/CREVICE) i nie wymaga post-weld leczenia {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{
-Inconel 718 to stwardniał stwardniał na bazie niklu z wytrzymałością na rozciąganie temperatury w temperaturze pokojowej do 1275 MPa, czyli 2 . 3 razy więcej niż 600.}, że mechanizm wzmacniający pozwala 718 utrzymanie 80% siły temperatury pokojowej przy 650 stopniach, podczas gdy 600 ma spadek o około 20% w tej samej temperaturze {}} one najlepiej na wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokim temperaturze i wysokościom wysokości i wysokościom i wysokościom wysokości i wysokościom wysokości i wysokościom wysokości i wysokościom wysokościom i wysokościom wysokim i wysokim poziomie wysokim i wysokim poziomie. Siła i są niezastąpione w lotnisku i inżynierii głębinowej.
3. Analiza kluczowych cech
-Odporność na korozję
- Silne środowisko utleniające: Doskonała wydajność w gazach o wysokiej temperaturze zawierających chlor, fluor i siarkę oraz odporność na wrzące kwas siarkowy, kwas chlorowodorowy i korozję kwasu hydrofluorowego ze stężeniem mniejszym lub równym 50%.
- Odporność na korozję międzygranową: Kontrolując zawartość węgla (mniejsza lub równa 0 . 15%) i proces obróbki cieplnej, obszaru ubogiego chromu spowodowanego wytrąceniem węgla chromowego na granicy ziarna, spełniając wymagania ASTM A262 Międzynarodowe badanie korozji.
- Odporność na pękanie korozji naprężeń: Zdolność do odporności na korozję naprężenia jonów chlorkowych w wysokiej temperaturze i wodzie pod wysokim ciśnieniem jest znacznie lepsza niż w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej (np. 304/316) .
-Wysoka temperatura właściwości mechaniczne
- Zakres temperatur roboczych: -253 stopień do 1093 stopnia, maksymalna krótkoterminowa temperatura oporności na utlenianie może osiągnąć 1177 stopni .
- Właściwości mechaniczne temperatury pokojowej (stan wyżarzonego):
- Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 550 MPa
- Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%): większa lub równa 240 MPa
- Wydłużenie: większe lub równe 30%
- Zatrzymanie siły w wysokiej temperaturze: przy 650 stopniach wytrzymałości na rozciąganie jest nadal utrzymywana przy około 450 MPa, co jest odpowiednie dla scen z długoterminowymi obciążeniami o wysokiej temperaturze .
-Processing i wydajność spawania
- Przetwarzanie na gorąco: Zakres temperatur kucia/zwijania wynosi 980 ~ 1200 stopni i należy unikać pozostawania w zakresie 480 ~ 870 stopni przez długi czas (aby zapobiec kruchościom opadów fazowych) .
- Przetwarzanie na zimno: można go uformować za pomocą przewinięcia na zimno, spinningu i innych procesów, o średniej prędkości utwardzania, i wymaga wyżarzania pośredniego (chłodzenie wody 1090 ~ 1150 stopni), aby wyeliminować naprężenie .
- Welding: Suitable for GTAW (TIG), GMAW (MIG) and electron beam welding. ERNiCr-3 (welding wire) or ENiCrFe-3 (welding rod) is recommended as a welding material. No preheating is required before welding. Annealing can be performed after welding Aby zoptymalizować wydajność zgodnie z potrzebami .
https: // www . fanMeLalloy . com/nickel-and-alloys/nickel-Alloy/Nickel-Chromium-Wire . html
Streszczenie
Inconel 600 stał się kluczowym materiałem w zakresie lotniczej, chemicznej, jądrowej i innych polach ze względu na wysoką platformę oporności na korozję niklu i zrównoważoną kompleksową wydajność w średnim zakresie temperatur . jego wartość podstawowa jest: zapewnienie lepszej niezawodności niż stal nierdzewna w zakresie umiarkowanej intensywności korozji i temperatury, ma więcej kosztów i przetwarzania. 718) .
