Molibden i wolfram mają podobne właściwości fizyczne i chemiczne, dlatego można je formować w stopy, aby uzyskać lepsze wyniki w niektórych dziedzinach. Powszechnie stosowana zawartość wolframu w stopach wynosi 30%-50%, a różne proporcje składu można ustalić w zależności od różnych środowisk zastosowań. Na początku października amerykańscy klienci pomyślnie otrzymali pręt molibdenowo-wolframowy, który we wrześniu wysłaliśmy międzynarodową przesyłką ekspresową. Klienci byli bardzo zadowoleni z jakości naszych produktów, procesu produkcyjnego, wydajności aplikacji i ceny i byli gotowi nadal zamawiać nasze produkty metalowe. FANMETAL posiada wieloletnie doświadczenie produkcyjne i doskonałe podejście do obsługi. Możesz śmiało zamówić nasze produkty. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, możesz skontaktować się z nami poprzez e-mail.
Stop molibdenowo-wolframowy jest stopem przejściowym pomiędzy metalowym molibdenem i wolframem. Zwykle wytwarza się go z prętów i płyt przy użyciu trzech procesów: metalurgii proszków, metalurgii proszków i wytapiania próżniowego bombardowania elektronami. Pręt metalowo-wolframowo-molibdenowy ma doskonałe właściwości, takie jak wysoka temperatura topnienia, niskie ciśnienie pary, silna odporność na ablację, wysoka temperatura robocza, wysoka przewodność cieplna, dobra stabilność chemiczna, wysoka wytrzymałość na wysokie temperatury, silna odporność na pełzanie i dobra trwałość i może być szeroko stosowany Stosowany w przemyśle lotniczym, topieniu szkła (doskonała odporność na korozję roztopionego metalu i szkła), powlekaniu próżniowym, urządzeniach elektronicznych i przemyśle metalurgicznym itp. Okrągły pręt molibdenowo-wolframowy o zawartości wolframu 30% ma wyższą odporność na korozję ciekłą cynku niż czysty metal molibden i jest najczęściej stosowany w rurkach pomiarowych temperatury cieczy cynkowej i niektórych odpornych na korozję częściach pieców do wytapiania cynku. Co więcej, ten produkt stopowy może być stosowany w wyższych temperaturach niż stopy molibdenu i doskonale nadaje się do stosowania jako elektrody, kryzy i elementy kołka wypychającego w przemyśle pieców wysokotemperaturowych.
