Kwalifikowany kęs jest jednym z kluczy do produkcji materiałów wolframowych. Aby zrobić dobry kęs, musisz najpierw wybrać kwalifikowany proszek wolframowy. Charakterystyka proszku (średnia wielkość cząstek, rozkład wielkości cząstek, skład chemiczny), procesy mieszania, formowania i spiekania mają bezpośredni wpływ na skład, gęstość i mikrostrukturę półfabrykatu oraz silnie wpływają na wydajność przetwarzania i użytkowania produktu .
Krzem, glin i potas dodawane do niespływającego drutu wolframowego są dodawane w postaci tlenków w trójtlenku wolframu lub&„niebieski wolfram &”; (mieszanina różnych tlenków wolframu niskiego rzędu). Mieszanina zazwyczaj zawiera kwas fluorowodorowy. Roztwór przemywa się w celu usunięcia zanieczyszczeń z proszku. Półwyroby do produkcji włókien ciągłych i małych arkuszy są najczęściej formowane na prasie i mogą być również formowane przez prasowanie izostatyczne.
Rozmiar półfabrykatu proszkowego to zazwyczaj 12×12×400mm, a są też większe okrągłe, kwadratowe lub prostokątne. Korpus proszkowy jest wstępnie wypalany w atmosferze wodoru w temperaturze 1200°C przez 1 godzinę, aby nadać mu określoną wytrzymałość i przewodność, a następnie przeprowadzić energetyzację i spiekanie samoodporne.
Zelektryfikowane spiekanie samooporowe, powszechnie znane jako&„pionowe topienie &” to metoda opracowana w przetwórstwie wolframu. Zasada polega na przepływie prądu bezpośrednio przez spiekany kęs, który wytwarza ciepło Joule'a ze względu na opór elektryczny samego kęsa. Ciepło to jest wykorzystywane do spiekania kęsów. Prąd spiekania wynosi zwykle 90% prądu utrwalania. Powstały półfabrykat to samoodporny spiekany pręt (zwany również pionowym prętem topiącym). Ogólny standard dla pionowych sztabek ze spieku, które można przetwarzać na druty, polega na kontrolowaniu liczby przekrojowych ziaren kryształu, tak aby wynosiła około 10 000 do 20 000 na milimetr kwadratowy i miały gęstość od 17,8 do 18,6 g/cm3. W przypadku rur, blach lub innych produktów wielkogabarytowych często do formowania stosuje się prasowanie izostatyczne (ciśnienie powyżej 2500kg·N/mm2) i spiekanie w próżni lub w ochronie wodorowej w wysokiej temperaturze 2300-2700℃.