Półfabrykat do ciągnienia drutu może być wytwarzany przez kucie obrotowe lub walcowanie. Kęs wytworzony metodą walcowania ma duże odkształcenie i bardziej jednolitą strukturę, co sprzyja późniejszej obróbce. Drut wolframowy jest wyciągany z półfabrykatu drutu wolframowego za pomocą" ciągnienie drutu na ciepło" metoda. Najpierw naciąga się go do średnicy 1,3 mm na maszynie do rozciągania łańcucha, a następnie, odpowiednio, poprzez ciągnienie zgrubne, ciągnienie środkowe i ciągnienie dokładne, średnica wynosi 0,2, 0,06 i mniej niż 0,06 mm. W miarę zmniejszania się średnicy należy obniżać temperaturę nagrzewania i zwiększać prędkość ciągnienia. Odkształcenie przejścia wynosi na ogół od 10 do 20%.
Ciągnienie drutu przyjmuje ogrzewanie mieszające gaz-powietrze, a temperatura wynosi 900 ~ 400 ℃. Gruby drut wykorzystuje matrycę z węglika spiekanego, a cienki drut wykorzystuje matrycę diamentową. Materiał formy, kształt otworu i technologia szlifowania mają duży wpływ na jakość drutu. Jakość, wielkość cząstek, proporcje i sposób powlekania smaru grafitowego również wpływają na jakość drutu.
Niejednorodność średnicy drutu jest jedną z najważniejszych przyczyn pękania drutu podczas użytkowania. Odchylenie od 0,2 do 0,4 mikrona znacznie skróci żywotność drutu wolframowego w rurze próżniowej. Średnicę żarnika można zmierzyć metodą grawimetryczną lub próżniową metodą prądów standardowych. W procesie ciągnienia wraz ze spadkiem średnicy wzrasta odporność na odkształcenia (np. wytrzymałość na zerwanie drutu wolframowego o średnicy od 0,1 do 0,3 mm może sięgać nawet 350 kg·N/mm2), a także jego plastyczność odpowiednio się zmniejsza. W celu poprawy wydajności dekontaminacji, generalnie konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania pośredniego odprężającego. Ponadto korozja elektrolityczna może być wykorzystana do przetworzenia drutu na cienki drut o średnicy mniejszej niż 0,01 mm.