Cyrkonowy metalowy pręt

1. Pręty z blachy cyrkonowej są wykorzystywane w przemyśle chemicznym i petrochemicznym do okładzin reaktorów, rur wymiany ciepła, rdzeni zaworów i wałów mieszadeł pracujących z mediami silnie korozyjnymi. Ponieważ cyrkon zapewnia rozwiązanie zarówno problemów związanych ze stalą nierdzewną, która ma jedynie umiarkowany poziom odporności temperaturowej, jak i łatwo ulega korozji, wydłuża żywotność sprzętu wykonanego z cyrkonu.

2. W energetyce jądrowej pręty cyrkonowe są podstawowymi materiałami, z których produkowane są rury płaszczowe paliwa jądrowego, rury prowadzące pręty sterujące oraz elementy konstrukcyjne rdzenia reaktora. Niska absorpcja neutronów przez cyrkon pozwala na lepsze wykorzystanie paliwa. Dodatkowo odporność cyrkonu na korozję spowodowaną-wodą o wysokiej-temperaturze i{4}}ciśnieniu pod wysokim ciśnieniem przyczynia się do bezpieczeństwa reaktora. Zatem cyrkon jest podstawowym materiałem w reaktorach wodnych ciśnieniowych (PWR) i innych typach reaktorów.

3. Pręty cyrkonowe są wykorzystywane w przemyśle lotniczym do produkcji elementów silników, konstrukcji wsporczych statków kosmicznych i systemów ochrony termicznej, które muszą wytrzymywać podwyższone temperatury i być odporne na uszkodzenia spowodowane tlenem atomowym i promieniowaniem kosmicznym. Wytrzymałość w wysokiej temperaturze i niska gęstość cyrkonu poprawiają stosunek ciągu-do-masy elementu lotniczego.

4. Okrągłe pręty cyrkonowe mają chropowatość powierzchni mniejszą niż 0,4 μm po prasowaniu izostatycznym na gorąco i precyzyjnym polerowaniu, dzięki czemu nadają się do implantów ortopedycznych i dentystycznych, a także są odpornymi na korozję narzędziami chirurgicznymi, takimi jak kleszcze i płytki kostne, stosowanymi w zastosowaniach medycznych i bioinżynierii.

5. Inne zastosowania obejmują między innymi kadłuby ciśnieniowe sprzętu stosowanego w-badaniach głębinowych, gdzie ważna jest odporność na korozję Cl⁻ wody morskiej i pożądana jest doskonała wydajność w środowiskach morskich; jako materiał-odporny na wysoką temperaturę i korozję-, stosowany do produkcji form i osprzętu w obróbce-metali nieżelaznych; oraz jako elementy konstrukcyjne sprzętu ochronnego medycyny nuklearnej i urządzeń do przetwarzania odpadów radioaktywnych, gdzie istnieje równowaga między odpornością na korozję a odpornością nuklearną.