Plastyczność stopu wolframu odnosi się do właściwości polegającej na tym, że przedmiot jest poddawany działaniu siły przekraczającej jego granicę sprężystości, wykazując ciągłe i trwałe odkształcenie. Odnosi się do zdolności materiału do wytrzymania odkształcenia plastycznego bez pękania. Zwykle mierzy się go za pomocą uniwersalnej maszyny do badania wytrzymałości na rozciąganie. Maszyna do wytrzymałości na rozciąganie to nowa generacja mechanicznego sprzętu testującego, który integruje sterowanie komputerowe, automatyczny pomiar, akwizycję danych, wyświetlanie na ekranie i przetwarzanie wyników testów. Wykorzystuje maszynę główną pod cylindrem olejowym jako platformę i jest wyposażona w precyzyjne pompy olejowe, serwozawory elektrohydrauliczne i serwomechanizmy PC. kontroler.
Plastyczność stopu wolframu nie jest stała i zależy od wielu czynników, takich jak skład materiału, stosunek surowca, mikrostruktura, parametry procesu, obróbka końcowa i środowisko pracy itp. Ogólnie rzecz biorąc, im większe wydłużenie lub wyższa zmniejszenie powierzchni, tym lepsza plastyczność materiału stopowego; odwrotnie, im mniejsze wydłużenie lub mniejsze zmniejszenie powierzchni, tym gorsza plastyczność materiału stopowego.
1. Skład materiału
Skład stopów na bazie wolframu obejmuje twardą fazę wolframu, fazę wiążącą nikiel, żelazo lub miedź itp. Gdy faza wiążąca jest inna, wskaźnik plastyczności stopu na bazie wolframu jest również inny. Badania wykazały, że wydłużenie 90W7Ni3Fe wynosi 18 procent -29 procent, a wydłużenie 90W6Ni4Cu wynosi około 6 procent.
2. Stosunek surowcowy
Gdy skład materiału i zastosowanie są takie same, a stosunek surowców mieści się w pewnym zakresie, im większa zawartość fazy wiążącej lub mniejsza zawartość wolframu, tym lepsza plastyczność stopu wolframu; przeciwnie, im mniejsza zawartość fazy wiążącej lub wyższa zawartość wolframu, plastyczność stopu wolframu jest gorsza. Badania wykazały, że współczynnik wydłużenia 90W7Ni3Fe wynosi 18 procent -29 procent , że 91W6Ni3Fe wynosi 17 procent -27 procent , że 92W5Ni3Fe wynosi 16 procent -26 procent , że 93W4Ni3Fe wynosi 16 procent -24 procent , a 95W3Ni2Fe to 10 procent -22 procent . 97W2Ni1Fe to 6 procent -13 procent .
3. Mikrostruktura
W przypadku tego samego składu materiału i innych czynników, im drobniejsze cząstki wolframu, tym bardziej równomierny rozkład wielkości cząstek, a im bardziej równomierny rozkład faz spoiwa, tym lepsza plastyczność stopu na bazie wolframu.
4. Parametry procesu
Proces produkcji stopu wolframu obejmuje głównie metalurgię proszków i technologię formowania wtryskowego. Wśród nich proces metalurgii proszków to: mieszanie → prasowanie → wstępne wypalanie → spiekanie w fazie ciekłej → obróbka cieplna → cięcie puste → obróbka na zimno → rzeczywisty efekt → cięcie końcowe → gotowy produkt. Proces technologii formowania wtryskowego to: podawanie mieszane → granulacja → wtrysk → odtłuszczanie i wstępne spiekanie → spiekanie → obróbka cieplna → gotowy produkt.
Jednak w obu procesach duży wpływ na plastyczność stopu wolframu ma temperatura spiekania. Jego plastyczność najpierw wzrośnie, a następnie zmniejszy się wraz ze wzrostem temperatury spiekania.
5. Przetwarzanie końcowe
Plastyczność stopu wolframu poddanego dodatkowej obróbce jest znacznie poprawiona. Obróbka końcowa obejmuje głównie obróbkę cieplną i wzmocnienie odkształceniowe. Wśród nich metody obróbki cieplnej obejmują głównie hartowanie w roztworze, obróbkę odwodorniającą w próżni lub atmosferze obojętnej, cykliczną obróbkę cieplną itp .; wzmocnienie odkształcenia obejmuje głównie kucie, wytłaczanie na gorąco, walcowanie na gorąco i kucie proces odkształcania kompozytu.
