Ogólnie wiertła o średnicy większej niż 1 mm nazywane są wiertłami do małych otworów, a wiertła o średnicy mniejszej niż 1 mm nazywane są wiertłami do mikrootworów. Obróbka mikrootworów jest bardzo trudna, co jest uznanym problemem przetwórczym w kraju i za granicą. Zgodnie z zasadą przetwarzania metody przetwarzania wiercenia mikrootworami można podzielić na dwie kategorie: obróbka mechaniczna i obróbka specjalna. Według statystyk, w zależności od podstawowych warunków, takich jak różne mikrootwory do obróbki, precyzja, chropowatość powierzchni, rozmiar i kształt, istnieje około 50 typów. Metoda obróbki mikrootworów, taka jak chemiczna, laserowa, wiertło kręte, wiązka plazmy i ścierniwo.
1. Umiejętności doboru narzędzi
(1) Geometryczny kształt mikrowiertła to głównie wiertło stopniowane, które może skutecznie zwiększyć sztywność narzędzia, zapobiegać kołysaniu się części tnącej oraz ułatwiać produkcję i mocowanie.
(2) Wymagania dotyczące precyzji oprawki i uchwytu narzędziowego są wysokie, ponieważ każdy błąd bicia promieniowego będzie miał duży wpływ na mikrowiertło.
(3) Materiałem matrycy mikrowiertła jest głównie stal szybkotnąca w proszku zawierająca kobalt i węglik spiekany, a niektóre mają strukturę kompozytową, taką jak dodanie diamentu i sześciennego tlenku boru z przodu wiertła i powlekanie na zewnątrz narzędzia z powłokami TiC i PCD.
(4) Ogólna głębokość wiercenia mikrowierteł wynosi od 10 do 15-krotności średnicy, a błąd okrągłości otworu można kontrolować w granicach 0,0025 mm.
2. Jak korzystać z narzędzia
(1) Podczas wiercenia mikrootworów, ponieważ powstające wióry są małe lub nawet sproszkowane, ciepło skrawania wprowadzane do wiórów nie jest duże, a do usuwania wiórów i chłodzenia wiertła można użyć mgły olejowej i sprężonego powietrza .
(2) Gdy wiertło do mikrootworów wierci przedmiot obrabiany, prędkość posuwu na początku skrawania jest znacznie niższa niż normalna prędkość posuwu kolejnego skrawania przedmiotu obrabianego. Na przykład podczas obróbki stopów tytanu i stopów żaroodpornych początkowa prędkość posuwu wynosi 0.002 mm. Normalna szybkość posuwu wynosi 0,005 mm.
(3) Podczas mikrowiercenia części najlepiej jest ciąć przedmiot obrabiany pod kątem pionowym.
(4) Oś posuwu obrabiarki musi mieć wystarczającą czułość i wystarczająco małą rozdzielczość. Wrzeciono ma wysoką precyzję, dobrą sztywność, dobrą stabilność i niskie wibracje. Przed obróbką należy przeprowadzić test wyważenia dynamicznego.
5) Przy wierceniu mikrowiertłami powszechnie stosuje się metodę wiercenia „dziobającego”.
6) Mikrowiertło należy dobrać do obrabianego materiału, geometrię końcówki wiertła należy dobrać do obrabianego materiału oraz sformułować rozsądne parametry skrawania, aby uzyskać maksymalny luz wydajność obróbki mikrowiertła.
