Stopy na bazie kobaltu-to stopy utworzone przez dodanie pierwiastków takich jak chrom, wolfram, nikiel, molibden i węgiel do kobaltu jako osnowy (zwykle o zawartości przekraczającej 50%). Są one szeroko stosowane w-najwyższych dziedzinach przemysłu ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie, wysoką temperaturę i odporność na korozję. Istnieją głównie następujące klasyfikacje:
1. Klasyfikacja według zastosowania i działania
-
Stopy na bazie-odpornego na zużycie kobaltu-:
Reprezentowane przez stopy stellitu, zawierają wysoką zawartość węgla (0,2% ~ 3,0%) i wolframu (3% ~ 25%) i uzyskują wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie poprzez tworzenie węglików (takich jak Cr₂₃C₆, WC). Są często używane w sytuacjach, w których występuje duże zużycie, np. w przypadku zaworów silnika, powierzchni uszczelniających zaworów i narzędzi skrawających.
-
Wysokotemperaturowe-stopy na bazie kobaltu-:
Dodawanie pierwiastków, takich jak chrom, nikiel i molibden, w celu utworzenia stabilnych roztworów stałych i węglików, zachowując wysoką wytrzymałość i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach 650 ~ 1000 stopni, takich jak Haynes 25 (L-605), który jest stosowany w komorach spalania silników lotniczych, łopatkach turbin itp.
-
Stopy na bazie-kobaltu-odpornego na korozję:
Zwiększanie zawartości chromu i molibdenu (takich jak Cr 20% ~ 30%, Mo 5% ~ 10%), zwiększanie stabilności w mediach korozyjnych, takich jak kwas i sól, i jest często stosowane w przemyśle chemicznym, inżynierii morskiej itp., takie jak stop Haynes 188.
W sztucznych stawach, implantach dentystycznych itp. stosowane są głównie stopy kobaltu-chromu-molibdenu (Co-Cr-Mo), charakteryzujące się dobrą biokompatybilnością i właściwościami mechanicznymi.
2. Typowe gatunki obejmują Stellite 6 i Stellite 6B
Jako-dostawca metali nieżelaznych z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji i sprzedaży, FANMETAL może dostarczać klientom zagranicznym opłacalne-produkty ze stopów na bazie kobaltu-, takie jakOkrągły pręt kobaltowy 6B, Dysza ze stopu kobaltu 6, Elektroda stellitowa 6, Zawór kulowy ze stopu stellitu, IHomogenizator stellitowy.
-
Różnice w składnikach
| Element | ASTM A562 klasa 6 | 6B |
|---|---|---|
| Współ | margines(约 65%-70%) | marża (约 65% -70%) |
| Kr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Mniejsze lub równe 2,0% | Mniejsze lub równe 2,0% |
| Mn | Mniejsze lub równe 2,0% | Mniejsze lub równe 2,0% |
| Ni | Mniejsze lub równe 3,0% | Mniejsze lub równe 3,0% |
-
Różnice w wydajności
-Twardość i odporność na zużycie:
Stellit 6 ma wyższą zawartość węgla, tworzy więcej węglików, ma twardość w temperaturze pokojowej około 40-45 HRC, ma większą odporność na zużycie i nadaje się do stosowania w środowiskach podlegających dużym naprężeniom.
Stellit 6B ma nieco niższą twardość (HRC 38-42) ze względu na niższą zawartość węgla i mniej węglików, ale jego odporność na zużycie jest nadal doskonała przy średnich obciążeniach, a jego wytrzymałość jest znacznie poprawiona.
-Wytrzymałość i odporność na pęknięcia:
Wysoka zawartość węgla w Stellite 6 sprawia, że jego wytrzymałość jest stosunkowo niska i łatwo pęka pod obciążeniem udarowym; Stellite 6B poprawia swoją wytrzymałość poprzez redukcję węgla (odporność na uderzenia wzrasta o około 20% ~ 30%) i jest bardziej odpowiedni do zastosowań, które wymagają odporności zmęczeniowej lub odporności na propagację pęknięć (takich jak powierzchnie uszczelniające zaworów, wirniki pomp).
-Wydajność w wysokich temperaturach:
Obydwa mogą utrzymać dobrą wydajność poniżej 600 stopni, ale Stellite 6B ma bardziej równomierny rozkład węglików i nieco lepszą stabilność organizacyjną w wysokich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do scenariuszy odpornych na zużycie-w nieco wyższych temperaturach (takich jak 650 stopni).
Wytrzymałość i odporność na pękanie:
Wysoka zawartość węgla w Stellite 6 sprawia, że jego wytrzymałość jest stosunkowo niska i łatwo pęka pod obciążeniem udarowym; Stellite 6B poprawia swoją wytrzymałość poprzez redukcję węgla (odporność na uderzenia wzrasta o około 20% ~ 30%) i jest bardziej odpowiedni do zastosowań, które wymagają odporności zmęczeniowej lub odporności na propagację pęknięć (takich jak powierzchnie uszczelniające zaworów, wirniki pomp).
-
Różnice w scenariuszach zastosowań
Stellite 6: Środowisko charakteryzujące się wysokim zużyciem i niskim wpływem: narzędzia skrawające, części młyna piaskowego, zęby łyżki koparki. Części, które muszą być odporne na zużycie twardych cząstek: wykładzina kruszarki rudy, gniazdo zaworu pompy błotnej.
Stellite 6B: Średnie zużycie,-środowisko o dużym wpływie: pierścień uszczelniający łopatki turbiny, łożysko śruby napędowej statku, gniazdo zaworu silnika spalinowego. Części wymagające spawania lub naprawy: Ze względu na dobrą udarność i małą skłonność do pęknięć spawalniczych, nadaje się do napraw napawanych (np. napawania powierzchni uszczelniających zaworów).
