Stopy na bazie kobaltu to stopy utworzone przez dodanie elementów, takich jak chrom, wolfram, nikiel, molibden i węgiel do kobaltu jako matryca (zwykle z zawartością ponad 50%) . są szeroko stosowane w wysokich polach przemysłowych ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie, wysoką oporność na temperaturę . są szeroko wykorzystywane w polach przemysłowych z powodu wysokiej klasy pól przemysłowych. Klasyfikacje:
1. Klasyfikacja według użycia i wydajności
- Stopy oparte na kobalcie oporne na zużycie:
Reprezentowane przez stopy gtelite, zawierają one wysoki węgiel (0 . 2%~ 3 . 0%) i wolfram (3%~ 25%) i uzyskują wyjątkowo wysoką odporność na twardość i zużycie poprzez utworzenie węglików (takie jak Cr₂₃c₆, WC). Często są one stosowane w okazjach o poważnym zużyciu, takich jak zawory silnika, powierzchnie uszczelnienia zaworów i narzędzia tnące.
- Stopy na bazie kobaltu w wysokiej temperaturze:
Dodawanie elementów, takich jak chrom, nikiel i molibden, aby utworzyć stabilne roztwory stałe i węgliki, utrzymując wysoką wytrzymałość i opór utleniania w wysokich temperaturach 650 ~ 1000 stopni, takie jak Haynes 25 (L -605), które są używane w komorach spalania silnika samolotu.
- Stopy oporne na korozję kobaltu:
Zwiększenie zawartości chromu i molibdenu (takich jak CR 20%~ 30%, MO 5%~ 10%), zwiększając stabilność w mediach korozyjnych, takich jak kwas i sól, i są często stosowane w przemyśle chemicznym, inżynierii morskiej itp.., takich jak stopy Haynes 188 .
Głównie stopy kobalt-chrom-molibdenu (CO-CR-MO), o dobrej biokompatybilności i właściwościach mechanicznych, są stosowane w sztucznych stawach, implantach dentystycznych itp..
2. Wspólne oceny obejmują Stellite 6 i Stellite 6B
Jako nieżelazny dostawca metalu z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji i sprzedaży, FanMetal może zapewnić zagranicznym klientom opłacalne produkty stopowe oparte na kobalcie, takie jakOkrągły bar kobalt 6b, Dysza z stopu kobaltu 6, Elektroda Stellite 6, Steellite aluminiowy zawór kulowy, IHomogenizator gtelita.
-
Różnice składników
| Element | ASTM A562 klasa 6 | 6B |
|---|---|---|
| Współ | margines(约 65%-70%) | margines (约 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Mniej niż lub równe 2,0% | Mniej niż lub równe 2,0% |
| Mn | Mniej niż lub równe 2,0% | Mniej niż lub równe 2,0% |
| Ni | Mniej niż 3,0% | Mniej niż 3,0% |
- Różnice w wydajności
-PORDOMOWA I ODPOWIEDZIALNOŚĆ:
Stellite 6 ma wyższą zawartość węgla, tworzy więcej węglików, ma twardość w temperaturze pokojowej około HRC 40-45, ma silniejszy odporność na zużycie i jest odpowiednia do środowisk zużycia wysokiej stresu .
Stellite 6b ma nieco niższą twardość (HRC 38-42) ze względu na niższą zawartość węgla i mniej węglików, ale jego odporność na zużycie jest nadal doskonała pod średnim obciążeniem, a jego wytrzymałość jest znacznie ulepszona .
-Toughter i odporność na pęknięcie:
Wysoka zawartość węgla w stelicie 6 sprawia, że jego wytrzymałość jest stosunkowo niska i łatwa do złamania obciążeń uderzeniowych; Stellite 6b poprawia swoją wytrzymałość poprzez zmniejszenie węgla (wytrzymałość uderzenia wzrasta o około 20%~ 30%) i jest bardziej odpowiednia na okazje, które wymagają odporności na zmęczenie lub odporność na propagację pęknięć (takie jak powierzchnie uszczelnienia zaworu, impelery pompy) .
-Wysoka wydajność temperatury:
Oba mogą utrzymać dobrą wydajność poniżej 600 stopni, ale Stellite 6b ma bardziej jednolity rozkład węglików i nieco lepszą stabilność organizacyjną w wysokich temperaturach, co czyni ją odpowiednim scenariuszami opornymi na zużycie w nieco wyższych temperaturach (takich jak 650 stopni) .
Wytrzymałość i odporność na pęknięcie:
Wysoka zawartość węgla w stelicie 6 sprawia, że jego wytrzymałość jest stosunkowo niska i łatwa do złamania obciążeń uderzeniowych; Stellite 6b poprawia swoją wytrzymałość poprzez zmniejszenie węgla (wytrzymałość uderzenia wzrasta o około 20%~ 30%) i jest bardziej odpowiednia na okazje, które wymagają odporności na zmęczenie lub odporność na propagację pęknięć (takie jak powierzchnie uszczelnienia zaworu, impelery pompy) .
- Różnice w scenariuszach aplikacji
Stellite 6: Wysokie zużycie, środowisko niskiego uderzenia: narzędzia tnące, części młyna piasku, zęby kubełka koparki . Części, które muszą odporić na twarde zużycie cząstek: Podszewka z kruszarki ruda, siedzenie zaworu pompy błotnej .
Stellite 6B: Średnie zużycie, środowisko wysokiego uderzenia: Pierścień uszczelniająca ostrza turbiny, łożysko śmigła statku, siedzenie zaworu silnika spalania wewnętrznego . Części, które muszą być spawane lub naprawione: z powodu dobrej wytrzymałości i niskiej tendencji do spawania pęknięć, nadaje się do naprawy powierzchni (takie jak powierzchnia zasilania zaworu)
