1. Znaczenie
EDM to metoda obróbki wykorzystująca energię elektryczną i cieplną, badana w latach czterdziestych XX wieku i stopniowo stosowana w produkcji. EDM odnosi się do metody obróbki przedmiotu obrabianego poprzez efekt erozji elektrycznej w wyniku wyładowania impulsowego pomiędzy elektrodą narzędzia a elektrodą przedmiotu obrabianego w określonym ośrodku.
Różnica między obróbką elektroerozyjną a cięciem ogólnym polega na tym, że narzędzie i przedmiot obrabiany nie stykają się podczas procesu obróbki, ale polegają na ciągłym pulsacyjnym wyładowaniu iskrowym pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym oraz wykorzystują lokalną i chwilową wysoką temperaturę podczas wyładowania, aby stopniowo powodują korozję materiału metalowego. Usunąć to.
2. Zasada działania
Zasada obróbki elektroerozyjnej opiera się na zjawisku elektrokorozji podczas impulsowego wyładowania iskrowego pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym (elektrodą dodatnią i ujemną) w celu usunięcia nadmiaru metalu w celu osiągnięcia określonych wymagań obróbczych dotyczących wielkości, kształtu i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego .
Elektrody przedmiotu obrabianego i narzędzia są odpowiednio podłączone do dwóch elektrod o różnej polaryzacji zasilania impulsowego. Elektrody narzędziowe są zwykle wykonane z materiałów odpornych na korozję elektrokorozyjną, charakteryzujących się dobrą przewodnością, wysoką temperaturą topnienia i łatwą obróbką, takich jak miedź, grafit, stop miedzi z wolframem i molibden. Podczas procesu obróbki elektroda narzędziowa również wykazuje straty, ale są one mniejsze niż wielkość erozji metalu przedmiotu obrabianego, a nawet bliskie zerowych strat. Płyn roboczy, jako medium wyładowcze, pełni także rolę chłodzącą i odprowadzającą wióry podczas procesu obróbki. Powszechnie stosowanymi płynami roboczymi są media o niskiej lepkości, wysokiej temperaturze zapłonu i stabilnych parametrach, takie jak nafta, woda dejonizowana i emulsja.
Po przyłożeniu napięcia impulsowego pomiędzy dwiema elektrodami i utrzymaniu odpowiedniej szczeliny pomiędzy przedmiotem obrabianym a elektrodami, płyn roboczy pomiędzy przedmiotem obrabianym a elektrodami narzędzia zostanie rozbity, tworząc kanał wyładowczy. W kanale wylotowym generowana jest chwilowo wysoka temperatura, która topi lub nawet odparowuje materiał powierzchniowy przedmiotu obrabianego, a także odparowuje płyn roboczy. Po zakończeniu wyładowania impulsowego, po pewnym czasie, płyn roboczy zostaje przywrócony do izolacji. Napięcie impulsowe jest wielokrotnie przykładane do przedmiotu obrabianego i elektrody narzędzia, powyższy proces jest powtarzany w sposób ciągły, a materiał przedmiotu obrabianego jest stopniowo trawiony.
3. Zalety
EDM może przetwarzać dowolny materiał przewodzący i doskonale nadaje się do obróbki przedmiotów o niskiej sztywności, mikroobróbki i przedmiotów o złożonej powierzchni. Co więcej, przy tej samej chropowatości powierzchni, smarowność powierzchni i odporność na zużycie są lepsze niż obróbka skrawaniem, szczególnie odpowiednie do produkcji form.
4. Środki ostrożności
Podczas obróbki należy stosować zasilanie impulsowe, a wyładowanie iskrowe musi odbywać się w ciekłym ośrodku izolacyjnym. Oczywiście pomiędzy elektrodą narzędzia a obrabianą powierzchnią przedmiotu obrabianego należy zawsze zachować pewną szczelinę wyładowczą. Jeśli szczelina jest zbyt duża lub zbyt mała, będzie to miało wpływ na normalną obróbkę wyładowaniem iskrowym.
Nasza firma może dostarczyć różne produkty elektrodowe do narzędzi EDM, takie jak elektroda rotacyjna z miedzi wolframowej,Płytka elektrodowa z miedzi wolframowejIElektroda molibdenowo-miedziana. W razie potrzeby prosimy o kontakt e-mailowy.
