Nikiel jest idealnym metalowym materiałem konstrukcyjnym do różnych trudnych środowisk korozyjnych, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, wysokie stężenie lub zmieszany z zanieczyszczeniami w przemyśle chemicznym, naftowym, hutnictwie metali nieżelaznych, lotnictwie, energetyce jądrowej i innych dziedzinach przemysłu. Dodanie Cr, Mo, Cu, W i innych odpornych na korozję pierwiastków metalowych do niklu pozwala uzyskać odporny na korozję stop na bazie niklu o doskonałej odporności na korozję. W porównaniu z innymi metodami spawania, zastosowanie spawania łukiem krytym ma zalety wyższego stopnia rozcieńczenia spawania, stabilnego spalania łuku, gładkiej powierzchni spoiny i braku odblasków łuku. Podczas spawania stopów odpornych na korozję na bazie niklu mogą wystąpić problemy, takie jak skłonność do pękania na gorąco, porowatość spoiny i skłonność do korozji międzykrystalicznej złączy spawanych. Dlatego podczas przetwarzania należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:
1. Drut spawalniczy i topnik
Aby zapobiec powstawaniu pęknięć termicznych, należy w procesie przyjąć rozsądną kolejność montażu, wybrać mniejszą energię linii, ale kluczową kwestią jest dobór odpowiednich materiałów spawalniczych. Może używać tego samego drutu spawalniczego, co spawanie MIGA, a topnik pasujący do stopu i metalu podstawowego musi być odpowiednio dobrany. Powszechnie stosowane topniki to IncoFlux44, IncoFlux5 i IncoFlux6. Topnik jest higroskopijny i należy go przechowywać w suchym pojemniku.
2. Wspólna forma
Jego typowy kształt złącza jest zgodny z kształtem złącza spawania MIGA. Wybór kształtu złącza powinien minimalizować stopiony metal, zmniejszać odkształcenia spawalnicze i naprężenia szczątkowe, a podwójne rowki w kształcie litery V powinny być wybierane w jak największym stopniu. Wszystkie rodzaje jednostronnej głowicy spawalniczej w kształcie litery V lub w kształcie litery V nadają się do spawania płyt o grubości mniejszej niż 25 mm. Rowek w kształcie litery U i podwójny rowek w kształcie litery U są odpowiednie dla płyt o długości powyżej 20 m lub grubszych.
3. Czyszczenie spawów podczas obróbki
Proces ten jest niezwykle ważnym środkiem zapobiegającym pęknięciom, zwłaszcza porowatości. Brud i tłuszcz można czyścić odtłuszczaczem parowym lub acetonem, farbę alkaliami i specjalnymi detergentami, a tusz do znakowania metanolem.
4. Wstępne podgrzewanie i obróbka cieplna
Walcowane stopy na bazie niklu na ogół nie wymagają wstępnego podgrzewania przed spawaniem, a obróbka cieplna po spawaniu nie jest zalecana, ale czasami wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu, aby zapewnić, że podczas użytkowania nie wystąpi korozja międzykrystaliczna. W przypadku wzmocnionych stopów, które zostały poddane zginaniu, ciągnieniu na zimno lub innej złożonej obróbce plastycznej, po spawaniu należy przeprowadzić obróbkę cieplną wyżarzania. W przypadku wzmocnionych stopów na bazie niklu o złożonej strukturze, w celu skutecznego zmniejszenia naprężeń spawalniczych, korzystne jest podgrzewanie przed spawaniem, ale podgrzewanie wstępne nie może zastąpić obróbki cieplnej po spawaniu.
Nasza firma może zapewnićKołnierze Inconel 625, ASTM B164 Monel 400 Bar iRurka kapilarna Hastelloy C22oraz inne produkty ze stopów na bazie niklu w różnych gatunkach i kształtach. W razie potrzeby zapraszamy do kontaktu mailowego.
