Wykorzystywane w produkcji płyt, taśm, folii i prętów. Temperatura nalotu kęsów zapewniana przez walcowanie z wytapianiem-wytłaczaniem wynosi na ogół od 1200 do 1250°C; temperatura wykwitu kęsa zapewniona przez metalurgię proszków wynosi na ogół około 1400°C. W celu zmniejszenia nierównomiernych odkształceń odkształcenie przejścia podczas wykwitania powinno wynosić 20-40%, a całkowite odkształcenie po każdym podgrzaniu powinno wynosić około 75%. Gdy całkowite odkształcenie przekracza 85% (grubość blachy wynosi około 6 mm), temperaturę walcowania można obniżyć do 700-900°C; gdy grubość blachy wynosi od 1 do 2 mm, temperaturę walcowania można obniżyć do 200-400°C. W zależności od temperatury przejścia plastyczności do kruchości materiału grubość blachy przechodzącej na walcowanie na zimno wynosi od 0,5 do 1 mm. W celu poprawy anizotropii produktu można zastosować walcowanie krzyżowe. W celu uzyskania wystarczającego umocnienia przez zgniot i poprawy plastyczności w niskich temperaturach odpowiednia ilość obróbki na zimno gotowego produktu powinna wynosić około 70%.
Obróbka rur Rury molibdenowe wykonuje się głównie z wlewków odlewanych lub wlewków spiekanych jako wyciskane półfabrykaty rur. Różne rury są wytwarzane przez walcowanie, ciągnienie lub przędzenie przy użyciu technologii obróbki na ciepło. Chiny stosują walcowanie na gorąco do produkcji rur molibdenowych o małej średnicy. Początkowa temperatura walcowania wynosi na ogół około 650°C, a końcowa temperatura walcowania wynosi około 350°C. Szybkość przetwarzania przejść walcowania na ciepło wynosi zwykle od 20 do 35%, a maksymalna może osiągnąć ponad 40%. W przypadku rury molibdenowej o średnicy 8 mm i grubości ścianki 0,5 mm rura walcowana może mieć długość nawet 6500 mm. Rurka molibdenowa walcowana na gorąco ma dobre powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, dobrą plastyczność w temperaturze pokojowej i może być dalej wciągana do rurek kapilarnych. Rury cienkościenne o większych średnicach są zazwyczaj formowane przez wytłaczane lub spiekane półwyroby rurowe, a następnie przetwarzane przez przędzenie.