1. Współczynnik bezpieczeństwa
Współczynniki bezpieczeństwa obliczone z ciśnienia, współczynniki obciążenia w żadnym przypadku nie są wystarczające. Aplikacje inżynierskie i symulacje komputerowe decydują o wyborze współczynników bezpieczeństwa. Współczynnik bezpieczeństwa powinien być zarówno praktyczny, jak i wystarczający do wykonania pracy.
2. ciśnienie
Test wytrzymałości na zginanie służy do testowania odporności określonego gatunku węglika na naprężenia ogólne. W przypadku konstrukcji z węglika spiekanego zaleca się uwzględnienie naprężeń w częściach składowych.
3. Odporność na uderzenia
Węglik wolframu jest bardziej odporny na uderzenia niż stal. Największą energię uderzenia pochłania elastyczna struktura zorganizowana w materiale. Część energii jest przekształcana przez ciepło i tarcie. W przypadku zastosowań związanych z tłoczeniem ważne jest uwzględnienie odporności na uderzenia jako funkcji składu produktu przy wyborze gatunku węglika. Gatunek z dużym udziałem spoiwa ma dobrą udarność. Jednocześnie podczas projektowania produktu odpornego na naprężenia kluczowe jest ograniczenie lub wyeliminowanie wszystkich elementów, które mogą powodować naprężenia.
4. Odporność na ścieranie
W porównaniu ze stalą, węglik spiekany ma lepszą odporność na zużycie. Odporność na zużycie produktów z węglika spiekanego zależy od wielkości cząstek wybranego proszku. Im niższa zawartość spoiwa, tym drobniejsza wielkość cząstek, tym lepsza odporność na zużycie. Jeśli produkt wymaga odporności na korozję i zapewnia ostre krawędzie wymiarowe, można wybrać gatunki z cząstkami submikronowymi.
5. Odporność na korozję
Wybór materiału musi uwzględniać środowisko pracy. Chociaż w środowisku korozyjnym. Węglik działa lepiej niż inne metale, ale to nie znaczy, że jest całkowicie obojętny. Kobalt w węgliku spiekanym jest podatny na wypłukiwanie spoiwa w płynnych chlorkach, a nikiel będzie miał lepszą odporność na korozję niż kobalt w tym środowisku.
