Ponieważ sprężyny odgrywają istotną rolę w wielu produktach, wysoka wytrzymałość jest najważniejszym wymaganiem dotyczącym wydajności materiałów sprężynowych. Zastąpienie bardziej tradycyjnych sprężyn stalowych sprężynami ze stopu tytanu ma wiele zalet pod względem masy, rozmiaru i wydajności. Tytan nie tylko Wysoka wytrzymałość, niewielka waga, doskonała odporność na korozję, dobre biopowinowactwo i dobra elastyczność po dodaniu pierwiastków stopowych, to najlepszy materiał do produkcji sprężyn.
Stopy stali są najczęstszymi materiałami do produkcji sprężyn. Jednak jeśli chodzi o lekkość, sprężyny tytanowe są zwykle o 70 procent lżejsze niż ich stalowe odpowiedniki. Tytan jest mniej gęsty i ma niższy moduł sprężystości ścinającej niż stal, około dwa razy niższy, dzięki czemu tytan jest dwa razy bardziej „elastyczny” niż stal. Sprężyny tytanowe mają również większe ugięcie sprężyny niż sprężyny stalowe, co oznacza, że sprężyny tytanowe wymagają mniej ruchomych cewek niż równoważna sprężyna stalowa. Dzięki zastosowaniu tytanu inżynierowie mogą zmniejszyć swobodną wysokość sprężyny, oszczędzając miejsce i wagę bez utraty wydajności.
Tradycyjnie tytan jest drogi, a jego koszt jest sześć do siedmiu razy większy niż koszt stali. Jednak w oparciu o obecną technologię produkcji sprężyny tytanowe mają większe korzyści ekonomiczne, dłuższą żywotność i niższe koszty konserwacji. Doskonale nadają się do zastosowań w lotnictwie. Przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny, chemiczny i budowlany.
