Przegląd
Inconel 600 jest niklu - chrom - żelazo - rozwiązanie solidne - wzmocniony stop z doskonałymi właściwościami fizycznymi, chemicznymi i mechanicznymi. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, w tym w petrochemikaliach, lotach lotniczych, high -, przetwarzaniu temperatury, elektronice i budowaniu stoczni. Jako profesjonalny dostawca Inconel 600, FanMetal oferuje wysokiej jakości usługi przetwórcze wysokiej jakości w lepszej cenie - wskaźnik wydajności niż europejskie i amerykańskie odpowiedniki. Oferujemy różnorodne produkty stopu Inconel, takie jakRurki Inconel 600, Drut spawalniczy, Nuszenia nikieli inneniestandardowe - części. Jeśli masz jakieś pytania dotyczące szczegółów lub czasu dostawy tego produktu, nie wahaj się z nami skontaktować z nami pod adresem admin@fanmetalloy.com. Czekamy na Twoją wiadomość.
Skład chemiczny
- Wysoka zawartość niklu jest najbardziej znaczącą cechą stopu Inconel 600, co powoduje doskonałą odporność na korozję w ograniczaniu środowisk i roztworów alkalicznych.
- Średnia zawartość chromu zapewnia dobrą odporność na utlenianie i gaźniki.
- Niska zawartość węgla zmniejsza uczulenie (opady węglika prowadzące do korozji międzykrystalicznej) po spawaniu lub podczas przedłużonego zastosowania w zakresie temperatur 425-870 stopni.
- Wzmocnienie roztworu stałego: stop osiąga wytrzymałość poprzez wzmocnienie roztworu stałego (głównie z chromu i żelaza), a nie hartowanie wieku.
| Element | Treść, WT% | Główna funkcja |
|---|---|---|
| Ni | Większe lub równe 72,0% (zwykle 72-80%) | Element matrycy zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach alkalicznych, i stabilizuje strukturę austenityczną. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Zapewnia wysoką - oporność na utlenianie temperatury i zwiększa odporność na korozję w różnych środowiskach kwaśnych i siarczkowych. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Jako element stopowy pomaga w kontroli kosztów i synergizuje się z innymi elementami w celu zwiększenia siły i zdolności. |
| C | Mniejsze lub równe 0,15% |
Zawartość jest stosunkowo niska, aby zapobiec opadom węglików podczas spawania lub wysokiego - stosowania temperatury, unikając w ten sposób korozji międzykranowej. |
| Mn | Mniej niż 1,00% |
Popraw Hot Worksperties i efekt odtleniania. |
| Si | Mniej niż 0,50% |
Jako deoksyzator poprawia czystość procesu wytapania. |
| Cu | Mniej niż 0,50% |
Czasami obecne, z minimalnym wpływem na wydajność, ale może wpływać na odporność na korozję w określonych warunkach. |
| Glin | Mniej niż 0,30% |
Ilości śledzenia pomagają zwiększyć właściwości przeciwutleniające. |
| Ti | Mniej niż 0,30% |
Podobnie jak w przypadku aluminium, istnieje w śladowych ilościach i pomaga tworzyć stabilną folię tlenkową. |
| S | Mniejsze lub równe 0,015% |
Wdrażana jest ścisła kontrola w celu zapobiegania kruchości termicznej, zwiększając w ten sposób uprawialność i spawanie gorącego materiału. |
| P | Mniej niż 0,040% |
Ścisła kontrola w celu uniknięcia działań niepożądanych na odporność korozji i właściwości mechaniczne. |
Unikalna wydajność
1. Wysoka - Wydajność temperatury
Materiał stopu 600 nie tylko utrzymuje integralność strukturalną podczas krótkiego - termin wysoko - ogrzewanie temperatury, ale także wykazuje doskonałą odporność na pełzanie i odporność na rozluźnienie naprężeń w temperaturach od 650 do 800 stopni. Jest szczególnie odpowiedni do produkcji komponentów temperatury wysokiej - poddanych długim - ładowaniu terminu.
2. Odporność na korozję
Odporność na korozję Inconel 600 wynika z synergistycznej interakcji między macierzą niklu a folią tlenku chromu, wykazując tolerancję na różnorodne pożywki korozyjne. Na przykład w środowiskach takich jak powietrze, tlen, kwas azotowy i kwas chromowy, folia tlenku powierzchniowego pozostaje gęsta i odporna na degradację. Ponadto wykazuje wyjątkowo niskie wskaźniki korozji w neutralnych lub słabo korozyjnych pożywkach, takich jak woda (woda słodkowodna, woda morska), pary, kwasy organiczne (np. Kwas octowy, kwas cytrynowy) i roztwory soli (np. Chlorek sodu).
3. Właściwości mechaniczne
Wykazuje doskonałą plastyczność, ułatwiając zimne procesy pracy, takie jak tłoczenie i kucie. Utrzymuje wystarczającą wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, opiera się kruchemu złamaniu i może wytrzymać wymagania dotyczące ładowania wysokich -.
Typowe zastosowania
1. Przemysł chemiczny i petrochemiczny
- Jest to jeden z najobszerniejszych obszarów zastosowań dla Inconel 600, szczególnie dostosowany do obsługi sprzętu obsługującego korozyjne media.
- Stosowane w reaktorach produkcyjnych, gorzelni, kolumnach bąbelkowych i kondensatorach do przetwarzania produktów chemicznych.
- Zatrudnione w rurociągach, literach i zaworach pompy do przekazywania żrących cieczy i gazów.
- Produkcja siarczku sodu jest wykorzystywana do rur wyparujących, arkuszy rur i tac z rozbijaniem.
- Opiera się korozji z gazów chloru i fluoru w produkcji chlorków organicznych lub nieorganicznych i fluorków.
2. Przemysł lotniczy
- Stosowane w produkcji wkładek wydechowych turbiny, uszczelki turbinowe, wkładki komory spalania i pierścienie uszczelniające.
- Używany w dyszach silnika samolotów i innych komponentach działających w wysokiej temperaturze -, wysokie - Warunki ciśnienia.
- Stosowane w produkcji silnika i komponentów płatowca wymagające wysokiej - odporności na temperaturę.
3. Przemysł obróbki cieplnej
- Stosowane w produkcji rękawów pierwiastków grzewczych do pieców przemysłowych i rur ochronnych termopar.
- Stosowane w produkcji pieców obrotowych, pieców muflowych, grzejników bębnowych, koszerów oczyszczania cieplnego i tacek.
- Stosowane w produkcji pieca - montowane kolby, wsporniki, urządzenia do podnoszenia itp., Szczególnie w atmosferze gaźby i azotowania.
4. Przemysł elektroniczny
- Stosowane w produkcji komponentów rurki katodowej (CRT), takich jak siatki tyratyronowe, nośniki rurowe i sprężyny.
5. Przemysł przetwarzania żywności
- Nadaje się do obsługi sprzętu do pokarmu żrących lub wymagania wysokich standardów sanitarnych, takich jak maszyny do przetwarzania miazgi, zajmujące się substancjami żrącymi, takimi jak kwas fatynosowy.
6. Inne pola
- Inżynieria morska: wykazuje doskonałą odporność na korozję w środowiskach wód morskich i solanek, odpowiedni dla platform morskich i komponentów statku.
- Przemysł farmaceutyczny: stosowany w produkcji urządzeń reakcyjnych wymagających dużej czystości i odporności na korozję.
Metoda przetwarzania
1. Hot Praca
Nadaje się do kucia kęsów, toczenia w płytce lub rur, takie jak łopatki silnika samolotu, dyski turbinowe i duże elementy kucia chemicznego.
2. Zimna praca
Nadaje się do zimnych pasków lub drutów, takich jak precyzyjne cienkie płyty, elastyczne komponenty, sprężyny miernikowe, elementy łączniki itp.
Znaczące stwardnienie pracy odbywa się podczas pracy przeziębienia, wymagające kroku - przez - tworzenie się z wyżarzaniem pośredniego (leczenie rozwiązania 1050–1100) w celu złagodzenia stwardnienia.
3. Obróbka
Przede wszystkim wykorzystuje powlekane narzędzia do węglików do obracania i mielenia. Przykłady obejmują wały transmisji i wały wsporcze dla aplikacji temperaturowych o wysokiej -, krążki uszczelniające lub kołnierze, małe naczynia temperaturowe High - i rękawy łożyska, okładki kołnierza i płytki wsporcze dla wysokiego - sprzętu temperaturowego oraz komponentów strukturalnych zawierających rowki, bossów lub dróg kluczowych.
4. Spawanie
Najczęściej wykorzystuje spawanie TIG (gazu wolframu) dla cienkich płyt lub komponentów precyzyjnych. Spawanie MIG jest stosowane do wydajnego gęstego spawania płyt. Spawanie oporowe (np. Spawanie punktowe, spawanie szwane) nadaje się do cienkich płyt stołowych.
5. Obróbka cieplna
Obróbka roztworu: Trzymaj w wysokości 1040–1150 stopni, a następnie hartowanie wody w celu złagodzenia utwardzania pracy i przywracania plastyczności.
Uwolnienie naprężeń: Niski - Ograniczenie temperatury w 550–700 stopniach, aby wyeliminować naprężenia resztkowe z obróbki lub spawania.
Starzenie się (mniej powszechne): Służy do zwiększenia siły temperatury -, chociaż może zmniejszyć odporność na korozję.
6. Obróbka powierzchniowa i wykończenie
Polerowanie/elektropolowanie: poprawia wykończenie powierzchni i zmniejsza punkty inicjacji korozji.
Pękanie i pasywacja: Usuwa skalę roboczą gorącą -, aby przywrócić odporność na korozję powierzchni.
Powiązane standardy
Standardy amerykańskie: ASTM B168 (płytki/paski), ASTM B166 (szwówki), ASTM B167 (odkuwki), ASME SB-168 (płyty do urządzeń ciśnieniowych);
Standardy europejskie: EN 10095 (płyty/paski stopów niklu i niklu), EN 10216-5 (płynne rurki);
Chińskie standardy: GB/T 15007 (gatunki stopu niklu i niklu oraz skład chemiczny), GB/T 2054 (tablice stopu niklu i niklu).
