Narzędzia PCD Dysk erozyjny z miedzi i wolframu

Przegląd

PCD Tools Copper Wolfram Erosion Disc to elektroda obrotowa wykonana z:stop miedzi i wolframu, stosowany głównie w obróbce elektroerozyjnej (EDM) do wytrawiania i ponownego szlifowania narzędzi z diamentu polikrystalicznego (PCD) w celu zapewnienia precyzyjnej obróbki i przedłużenia trwałości narzędzia. To koło elektrodowe jest zwykle wykonane na bazie-wolframu i jest dostępne w stopach miedzi o zawartości 70%, 75% lub 80% wolframu-. Koło elektrody styka się z przedmiotem obrabianym PCD w sposób obrotowy, generując wyładowanie iskrowe poprzez impulsy elektryczne-o wysokiej częstotliwości w celu stopienia i usunięcia nadmiaru materiału. Wysoka przewodność cieplna zapobiega deformacji narzędzi PCD na skutek uszkodzeń cieplnych. FANMETAL ma wieloletnie doświadczenie zawodowe w badaniach, produkcji i eksporcie wyrobów z wolframu-miedzi; możesz śmiało nas wybrać.

Skład i właściwości kół z elektrodą miedzianą wolframową

Główne składnikikoła z elektrodą wolframowo-miedzianąto wolfram (W) i miedź (Cu), które powstają metodą metalurgii proszków. Zamiast wiązania metalurgicznego szkielet wolframowy jest rozproszony w mikrostrukturze w osnowie miedzianej.

Wolfram: Jako faza twarda stanowi zazwyczaj 70–95% i jest głównym składnikiem określającym wytrzymałość koła elektrodowego-w wysokiej temperaturze, odporność na zużycie i erozję łukową.

Miedź: Jako faza wiążąca stanowi 5–30%, zapewniając przede wszystkim doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, a jednocześnie poprawiając plastyczność materiału i wydajność przetwarzania.

• Doskonałe właściwości elektryczne i termiczne

Przewodność elektryczna: Podłoże miedziane ma wysoką przewodność elektryczną i niską rezystywność (zwykle<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Przewodność cieplna: Dzięki przewodności cieplnej wynoszącej 180-220 W/(m·K) szybko rozprasza ciepło powstające podczas spawania lub wyładowania, zapobiegając miejscowemu przegrzaniu, które mogłoby prowadzić do deformacji lub uszkodzenia koła elektrody.

• Silna odporność na erozję łukową i odporność na spawanie

Wysoka temperatura topnienia wolframu (3410 stopni) i wysoka twardość (HV większa lub równa 300) sprawiają, że koło elektrodowe jest odporne na ablację i topienie pod-uderzeniami łuku o wysokiej częstotliwości.

Szybkie odprowadzanie ciepła przez miedź i niska przyczepność skutecznie zapobiegają przyleganiu elektrody do przedmiotu obrabianego, zapewniając-długoterminowe i stabilne użytkowanie tarczy elektrodowej.

• Doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność termiczna

W temperaturze pokojowej wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 500-700 MPa. Posiada wysoką twardość i doskonałą odporność na zużycie, jest w stanie wytrzymać mechaniczne wyciskanie i tarcie podczas pracy koła elektrodowego.

Ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (4-8×10⁻⁶/stopień), dużą odporność na szok termiczny i nie jest podatny na pękanie ani odkształcenie w warunkach wielokrotnego ogrzewania i chłodzenia.

• Skrawalność i zdolność adaptacji

W porównaniu z czystym wolframem obecność osnowy miedzianej zwiększa plastyczność materiału, umożliwiając jego obróbkę-w wysoce precyzyjne kształty poprzez cięcie, szlifowanie i inne procesy, dzięki czemu jest kompatybilny z różnymi urządzeniami do spawania i cięcia.

Narzędzia PCD Parametry techniczne tarczy erozyjnej z wolframem miedzianym

Zastosowania rdzenia koła z erozją miedzi i wolframu

Narzędzia EDM PCD

Miedziane elektrody wolframowe do erozyjnego są używane do trawienia wyładowaniami elektrycznymi na nieruchomych lub wolno obracających się przedmiotach PCD. Ponieważ koło elektrody się obraca, punkt wyładowania stale się zmienia, co pozwala uniknąć miejscowego przegrzania. Pozwala to na wydajne i-precyzyjne szlifowanie krawędzi skrawającej oraz minimalizuje gromadzenie się węgla. Ponadto stosuje się go do obróbki form wtryskowych i matryc do ciągnienia drutu, wykorzystując wysoką twardość i odporność na zużycie miedzi wolframowej, aby zapewnić gładkość wnęki formy.

Przemysł motoryzacyjny

W procesach zgrzewania oporowego i zgrzewania punktowego elementów nadwozia, podwozia i drzwi, elektroda służy jako główny element przewodzący prąd i wywierający nacisk. Wytrzymuje duży prąd i chwilową wysoką temperaturę powstającą podczas spawania, jednocześnie szybko rozpraszając ciepło, aby zapobiec przyklejaniu się elektrody do przedmiotu obrabianego, zapewniając w ten sposób konsystencję i stabilność spoiny. Przykłady obejmują zgrzewanie szwów uszczelniających zbiorników paliwa samochodowego i ciągłe zgrzewanie punktowe podłogi pojazdu.

Przemysł spawalniczy

Przy produkcji spawania indukcyjnego-o wysokiej częstotliwości rur stalowych, profili aluminiowych, profili ze stali nierdzewnej itp., koła elektrody z miedzi wolframowej służą nie tylko do przewodzenia prądu i przenoszenia siły, ale także wytrzymują lokalną wysoką temperaturę i uderzenia łuku generowane przez indukcję wysokiej-częstotliwości, zapobiegając utlenianiu i ablacji powierzchni elektrody, zapewniając dokładność formowania i uszczelnienie spoin rur/profilów, i są szeroko stosowane w masowej produkcji spawanych rur do celów budowlanych, profili do mebli itp.

Pole lotnicze

W przypadku spawania-łukiem łukowym i precyzyjnego spawania rolkowego-precyzyjnych komponentów, takich jak łopaty silników lotniczych i cienkościenne-części konstrukcyjne statków kosmicznych, wysoka-stabilność wymiarowa i odporność na ekstremalne warunki pracy kół z elektrodą wolframową-miedzianą mogą spełnić rygorystyczne wymagania przetwarzania, zapewniając dokładność spawania i utrzymanie stabilnej wydajności w specjalnych środowiskach, takich jak wysoka temperatura i wysoka próżnia.

Produkcja podzespołów elektronicznych

W procesach zgrzewania mikrooporowego i elektroformowania precyzyjnych komponentów elektronicznych, takich jak ramki przewodów układów scalonych i styki złączy, zminiaturyzowane tarcze spawalnicze mogą uzyskać precyzyjną kontrolę przewodności i ciśnienia, jednocześnie szybko rozpraszając ciepło, aby zapobiec awariom komponentów elektronicznych na skutek przegrzania, zapewniając w ten sposób wydajność i niezawodność produktu.

Dlaczego miedź wolfram jest idealna do obróbki EDM na PCD

 

Materiał PCD jest izolatorem i nie można go formować tradycyjnymi procesami cięcia. Wymaga to zastosowania wyładowania łuku elektrycznego w obróbce elektroerozyjnej w celu usunięcia materiału.

① Stabilnie przewodzi prąd rozładowania, zapewniając równomierną energię łuku i osiągając wysoką-precyzyjność formowania krawędzi skrawającej narzędzia PCD.

② W porównaniu do elektrod z czystej miedzi, jej odporność na zużycie jest zwiększona 3-5 razy; w porównaniu do czystych elektrod wolframowych, ich odporność na szok termiczny jest lepsza, co znacznie wydłuża żywotność tarczy elektrodowej i zmniejsza koszty przetwarzania.

③ Przy wielokrotnym rozładowaniu i naprzemiennych warunkach ogrzewania i chłodzenia wymiary zewnętrzne prawie nie wykazują deformacji, utrzymując stabilność szczeliny wylotowej przez długi czas, zapewniając ostrość i dokładność geometryczną krawędzi skrawającej.

④ Można go dostosować do obróbki formującej narzędzi PCD o różnych specyfikacjach, równoważąc wydajność przetwarzania i jakość gotowego produktu.

Jak koła z elektrodą miedzianą wolframową są wykorzystywane w częściach PCD

Zasada działania: W oparciu o efekt cieplny iskry generowany przez wyładowanie pulsacyjne, plazma-o wysokiej temperaturze jest generowana w wyniku-impulsów elektrycznych o wysokiej częstotliwości pomiędzy kołem elektrody a przedmiotem obrabianym PCD, topiąc i odparowując materiał PCD, aby uzyskać-precyzyjne usuwanie bezdotykowe.

Specyficzny proces: najpierw przygotowywane jest koło z elektrodą wolframową-miedzianą, zapewniające wysoką gęstość i jednorodność w procesach metalurgii proszków (takich jak prasowanie statyczne i spiekanie-w wysokiej temperaturze). Następnie jest instalowany w sprzęcie EDM (takim jak maszyna do trawienia dysków), dostosowując parametry, w tym napięcie, prąd, szerokość impulsu, przerwę i prędkość obrotową. Następnie koło elektrody obraca się blisko przedmiotu obrabianego PCD, a impulsowy zasilacz rozbija płyn roboczy, wytwarzając wyładowanie iskrowe, trawiąc materiał i spłukując pozostałości chłodziwem. Na koniec przeprowadza się wiele cykli obróbki i wykańczania, aby osiągnąć precyzję na poziomie mikronów i gładkość powierzchni.

• Obróbka zgrubna: przy użyciu dużego prądu rozładowania i-napięcia w obwodzie otwartym większość nadmiaru materiału na półfabrykacie PCD jest szybko usuwana, początkowo tworząc kształt narzędzia.
• Pół-wykańczanie: parametry wyładowania są redukowane, a kontur jest udoskonalany w celu przygotowania do wykończenia, jednocześnie redukując późniejsze defekty powierzchni.
• Wykańczanie: wykorzystując niewielką energię wyładowania w połączeniu z-dużą prędkością obrotową koła elektrody, krawędź tnąca PCD jest dokładnie szlifowana, a na koniec pozostałości powierzchniowe są usuwane poprzez czyszczenie.

Kontrola jakości wElektroda wolframowo-miedzianaProdukcja

1. Czystość, wielkość cząstek i morfologia proszku wolframu, proszku miedzi i dodatków pomocniczych są dokładnie kontrolowane, aby zapobiec wprowadzeniu zanieczyszczeń lub defektów proszku.
2. Aby zapewnić równomierne rozproszenie dwóch proszków i utworzenie-ziemnej bryły o dużej gęstości, zapobiega się segregacji składu lub defektom strukturalnym podczas późniejszego spiekania, stosuje się proces mielenia kulowego.
3. Podczas-etapu spiekania w wysokiej temperaturze parametry takie jak temperatura (1100–1300 stopni), atmosfera i szybkość ogrzewania są ściśle kontrolowane, aby zapobiec defektom, takim jak porowatość, utrata miedzi i nierówna mikrostruktura.
4. Narzędzia z węglika turkusowego są używane do toczenia i frezowania w celu usunięcia większości nadmiaru materiału, zapobiegając nadmiernym naprężeniom obróbczym, które mogłyby prowadzić do pękania materiału. Podczas obróbki wymagane jest wystarczające chłodzenie chłodziwem, aby zapobiec odkształceniom termicznym.
5. Przeprowadzane są kompleksowe badania wydajności (gęstość, twardość, wytrzymałość na rozciąganie, przewodność), badania nieniszczące (badania ultradźwiękowe) i końcowa kontrola wizualna.

Narzędzia PCD Obrazy krążków erozji miedzi i wolframu

Wideo

Miedź wolfram VS inne materiały elektrodowe

Powiązane wiadomości

Koło z elektrodą wolframową, koło erozji miedzi wolframowej do Tajlandii

Niedawno partia kół z miedzi-elektrodą wolframową wyprodukowanych przez firmę FANMETAL została wysłana do Bangkoku w Tajlandii i pomyślnie dostarczona do lokalnego przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką metali. Klient ten zajmuje się spawaniem podzespołów motoryzacyjnych i elektronicznych. Wcześniej ich koła elektrodowe ulegały szybkiemu zużyciu i słabej stabilności, co miało wpływ na wydajność i koszty produkcji. Nasz zespół techniczny wykorzystał wysokiej jakości materiały kompozytowe z-wolframem-miedzią i zastosował takie procesy, jak odlewanie próżniowe, aby poprawić trwałość i przewodność produktu. Spowodowało to wydłużenie żywotności o ponad 60% i poprawę stabilności prądu o 30%, co skróciło czas przestojów. Klient wyraził zadowolenie z wykonania produktu oraz zindywidualizowanej obsługi i planuje rozszerzenie współpracy. Będziemy w dalszym ciągu optymalizować nasze produkty i usługi, aby sprostać indywidualnym potrzebom różnych klientów zagranicznych.

Kwalifikacja produktu

Popularne Tagi: Narzędzia PCD Tarcza erozyjna z miedzi wolframowej, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane, hurt, cena, oferta cenowa, na sprzedaż