Pręt z węglika wolframu przyjmuje proces metalurgii proszków, który jest wytwarzany głównie z mieszanego proszku metalicznego po szlifowaniu (takim jak szlifowanie, szlifowanie na mokro i mielenie kulowe), prasowaniu i spiekaniu. Jego rozmiar i specyfikację można dostosować. Pręt okrągły z węglika wolframu jest często wytwarzany w wiertarkach spawalniczych, narzędziach górniczych, narzędziach skrawających i formach metalowych itp. Jest bardzo odpowiedni dla przemysłu ciężkiego w trudnych warunkach, takich jak petrochemia, górnictwo, produkcja metalurgiczna, przemysł drzewny i przetwórstwo chemiczne.
Krok 1: Wymieszaj proszki metali, w tym proszek węglika wolframu i proszek wiążący kobalt.
Krok 2: Frezowanie kulowe
Umieść połączony proszek węglika wolframu, proszek kobaltu i materiały domieszkujące na młynie kulowym do mielenia na mokro, proces może trwać od 16 do 72 godzin Aby zapobiec wzajemnemu zanieczyszczeniu surowców, przeprowadza się go w różnych systemach przed połączeniem Mielenie kulowe , przesiewanie i granulowanie.
Krok trzeci: proces suszenia rozpyłowego
Proszek jest przekształcany w doskonałą jednorodną wielkość cząstek o doskonałej zdolności płynięcia podczas procesu suszenia rozpyłowego. Dlatego zmienność wymiarowa spiekanego wypraski jest znacznie zmniejszona. W celu zapewnienia całkowitej czystości materiału wieżę bryłkującą natryskuje się suchym sprayem. Po zakończeniu procesu mieszania proszek jest rozpylany w suchym powietrzu w celu wytworzenia granulowanego lub suchego proszku.
Krok 4: Wyciągnij
Proces wytłaczania jest kluczowym ogniwem w produkcji prętów z węglika wolframu i służy do wytwarzania prętów o różnych kształtach i rozmiarach, w tym odmian spiralnych, z perforacją osiową lub bez. Osiągnięcie jednolitego kształtu wymaga zautomatyzowanego sprzętu do wytłaczania i wysokiego poziomu wiedzy technicznej. Polega ona na wsypaniu do mieszalnika dwuślimakowego suchej mieszanki określonego gatunku i określonej proporcji plastyfikatora formierskiego, a następnie wielokrotnym wałkowaniu i mieszaniu materiału w określonym czasie. Po 2,5-3 godzinach mielenia plastyfikowany wymieszany półfabrykat tworzy jednolitą kulę.
Krok 5: Tabletki
Toczenie, frezowanie, wiercenie i cięcie to wszystkie procesy, które można wykonać na półfabrykacie w celu obróbki części do kształtu netto zgodnie z rysunkiem klienta.
Krok 6: Proces suszenia
Na tym etapie procesu stosuje się suszarkę próżniową do usuwania plastyfikatora z kęsa.
Krok 7: Spiekanie
Obróbka cieplna w temperaturze 1500 stopni Celsjusza przez 15 godzin. Podgrzane cząsteczki kobaltu i węglika wolframu przechodzą przez proces spiekania, który łączy je ze sobą. Proces obróbki mieszanki proszkowej w piecu do spiekania ma dwa cele: po pierwsze zmniejszenie objętości do uzyskania wymaganych tolerancji, a po drugie przekształcenie mieszanki proszkowej w nowy materiał metaliczny w postaci węglika spiekanego. Na tym etapie produkt osiągnął pożądany poziom twardości. Za pomocą maszyny pomiarowej dokładnie sprawdzimy wymiary ostrzy przed przystąpieniem do kolejnych etapów produkcji.
Krok 8: Dodatkowe przetwarzanie
Aby osiągnąć tolerancje precyzji h6/h5, większość półfabrykatów wędzisk musi być szlifowana bezkłowo. Ponadto możemy również świadczyć długie cięcie, fazowanie, dłutowanie, szlifowanie cylindryczne i inne usługi dla klientów o specjalnych wymaganiach.
Krok 9: Sprawdź
Aby zagwarantować jakość i wydajność, w naszym laboratorium sprawdzana i analizowana jest podstawowa jakość surowców, RTP i surowych części spiekanych. Przeprowadzimy szereg kompleksowych kontroli. Na przykład przetestuj prostoliniowość, rozmiar i właściwości fizyczne obiektów itp.
