Obróbka powierzchniowa to metoda sztucznego tworzenia warstwy wierzchniej na powierzchni materiału podstawowego o właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych innych niż podłoże. Mówiąc najprościej, jest to czyszczenie, zamiatanie, gratowanie, odtłuszczanie, odkamienianie itp. powierzchni przedmiotu obrabianego, którego celem jest spełnienie wymagań odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu. Nasze częściej stosowane metody obróbki powierzchni to: szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni, natrysk powierzchniowy. Istnieje dziesięć powszechnie stosowanych procesów obróbki powierzchni:
Galwanizacja próżniowa, polerowanie elektrolityczne, anodowanie, proces galwanizacji, proces tampodruku, proces cynkowania, ciągnienie drutu metalowego, druk transferowy wody, sitodruk, dekoracja w formie itp. Dzisiaj przedstawmy pięć pierwszych procesów:
1. Poszycie próżniowe
Platerowanie próżniowe jest zjawiskiem osadzania fizycznego. Oznacza to, że argon jest wtryskiwany w stanie próżni, a argon uderza w materiał docelowy, a materiał docelowy jest rozdzielany na cząsteczki, które są adsorbowane przez towary przewodzące, tworząc jednolitą i gładką imitację metalowej warstwy powierzchniowej.
Zastosowane materiały obejmują metale, miękkie i twarde tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe, ceramikę i szkło. Najczęstszą obróbką powierzchni do galwanizacji jest aluminium, a następnie srebro i miedź. Podczas procesu powlekania próżniowego przedmiot obrabiany musi być natryskiwany, ładowany, rozładowywany i ponownie malowany, więc koszt pracy jest dość wysoki, ale zależy również od złożoności i ilości przedmiotu obrabianego. Ale zanieczyszczenie środowiska jest bardzo małe, podobnie jak wpływ oprysków na środowisko.
2. Elektropolerowanie
Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, w którym atomy przedmiotu obrabianego zanurzone w elektrolicie są przekształcane w jony i usuwane z powierzchni w wyniku przepływu prądu elektrycznego, uzyskując w ten sposób efekt usunięcia drobnych zadziorów i zwiększenia jasności powierzchni przedmiot obrabiany. Większość metali można polerować elektrolitycznie, najczęściej stosowane do polerowania powierzchni stali nierdzewnej (zwłaszcza austenitycznej stali nierdzewnej nuklearnej), co może przedłużyć właściwości stali nierdzewnej i opóźnić korozję stali nierdzewnej. Różne materiały nie mogą być elektropolerowane w tym samym czasie ani nawet umieszczane w tym samym rozpuszczalniku elektrolitycznym. Cały proces przebiega automatycznie, więc koszt robocizny jest bardzo niski.
3. Anodowanie
Jest to głównie anodowe utlenianie aluminium lub produktów ze stopów aluminium, które wykorzystuje zasady elektrochemiczne do tworzenia warstwy Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopów aluminium. Ta warstwa folii tlenkowej ma specjalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na zużycie. W procesie produkcyjnym zużycie wody i energii elektrycznej jest dość duże, zwłaszcza w procesie utleniania. Zużycie ciepła samej maszyny wymaga ciągłego chłodzenia wodą obiegową. Ponadto anodowanie nie jest doskonałe pod względem efektywności energetycznej. Jednocześnie w procesie elektrolizy aluminium w wyniku efektu anodowego powstają również gazy powodujące destrukcyjne skutki uboczne dla atmosferycznej warstwy ozonowej, która jest szkodliwa dla środowiska.
4. Proces galwanizacji
Proces mocowania warstwy metalowej folii do powierzchni części za pomocą elektrolizy, aby zapobiec utlenianiu metalu, poprawić odporność na zużycie, przewodność, odbicie światła, odporność na korozję i poprawić wygląd. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana. . Większość metali może być platerowana, ale różne metale mają różne poziomy czystości i wydajność galwanizacji. Najpowszechniejsze z nich to: cyna, chrom, nikiel, srebro, złoto i rod. Nikiel metaliczny nie powinien być używany do platerowania produktów, które mają kontakt ze skórą, ponieważ nikiel jest drażniący i toksyczny dla skóry. W procesie galwanizacji wykorzystuje się dużą liczbę substancji toksycznych, dlatego wymagane jest profesjonalne manewrowanie i ekstrakcja, aby zapewnić minimalny wpływ na środowisko. Konkretny koszt zależy od rodzaju konkretnych platerowanych części.
5. Proces tampodruku
Możliwość drukowania tekstu, grafiki i obrazów na powierzchni przedmiotów o nieregularnych kształtach staje się obecnie ważnym drukiem specjalnym.
Obowiązujące materiały: prawie wszystkie materiały mogą korzystać z procesu tampodruku, z wyjątkiem materiałów bardziej miękkich niż podkładki silikonowe, takich jak PTFE itp. Niski koszt formy i niski koszt robocizny. Ponieważ proces ten ogranicza się do rozpuszczalnych atramentów (które zawierają szkodliwe chemikalia), ma duży wpływ na środowisko.