Obróbka powierzchni to metoda sztucznego tworzenia warstwy powierzchniowej na powierzchni materiału podstawowego o innych właściwościach mechanicznych, fizycznych i chemicznych niż podstawa w celu spełnienia wymagań odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu. Istnieje dziesięć powszechnie stosowanych procesów obróbki powierzchni: galwanizacja próżniowa, polerowanie elektrolityczne, utlenianie anodowe, proces galwanizacji, proces tampodruku, proces cynkowania, ciągnienie drutu metalowego, druk transferowy wody, sitodruk, dekoracja w formie itp. Dzisiaj przedstawmy pięć ostatnich procesów:
1. Proces cynkowania
Technologia obróbki powierzchni, która nakłada warstwę cynku na powierzchnię materiałów ze stopów stali w celu uzyskania efektu estetycznego i antykorozyjnego. Warstwa cynku na powierzchni jest elektrochemiczną warstwą ochronną, która może zapobiegać korozji metalu. Główne stosowane metody to cynkowanie ogniowe i galwanizacja. Ponieważ proces cynkowania opiera się na technologii spajania metalurgicznego, nadaje się tylko do obróbki powierzchniowej stali i żelaza. Jakość powierzchni przedmiotu obrabianego w dużej mierze zależy od sztucznej obróbki powierzchni przed cynkowaniem. Ponieważ proces cynkowania zwiększa żywotność części stalowych od 40 do 100 lat oraz zapobiega rdzewieniu i korozji przedmiotu obrabianego, ma pozytywny wpływ na ochronę środowiska. Co więcej, ocynkowany przedmiot można ponownie włożyć do wanny cynkowniczej po upływie okresu użytkowania, a wielokrotne użycie płynnego cynku nie spowoduje powstawania odpadów chemicznych ani fizycznych.
2. Ciągnienie drutu metalowego
Jest to metoda obróbki powierzchni, która tworzy linie na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie produktu w celu uzyskania efektu dekoracyjnego. Zgodnie z różnymi teksturami po ciągnięciu drutu można go podzielić na: proste ciągnienie drutu, chaotyczne ciągnienie drutu, faliste i wirujące. Prawie wszystkie materiały metalowe mogą wykorzystywać proces ciągnienia drutu metalowego. Jego zalety to: prosta metoda procesu, proste wyposażenie, mniejsze zużycie materiału, stosunkowo niski koszt i wysoka korzyść ekonomiczna.
3. Druk transferowy wody
Jest to sposób na wydrukowanie wzoru kolorystycznego na papierze transferowym na powierzchni trójwymiarowego produktu za pomocą ciśnienia wody. Wraz z poprawą wymagań ludzi dotyczących pakowania produktów i dekoracji powierzchni, zastosowanie druku transferowego wody staje się coraz szersze. Do druku hydrotransferowego nadają się wszystkie twarde materiały, a materiały nadające się do natrysku muszą nadawać się również do druku hydrotransferowego, najczęściej są to części formowane wtryskowo i części metalowe. Konieczne jest użycie osprzętu do wykonywania druku hydrotransferowego na wielu produktach w tym samym czasie, a koszt czasu na ogół nie przekracza 10 minut na cykl. W porównaniu z procesem natryskiwania zmniejsza się możliwość wycieku odpadów i strat materiału.
4. Sitodruk
Poprzez wytłaczanie skrobaka, tusz jest przenoszony na podłoże przez siatkę części graficznej, tworząc taką samą grafikę jak oryginał. Sprzęt do sitodruku jest prosty, łatwy w obsłudze, łatwy do drukowania i tworzenia płyt, przy niskich kosztach i dużych zdolnościach adaptacyjnych. Typowe materiały drukowane obejmują: kolorowe obrazy olejne, wizytówki, szyldy towarowe oraz drukowane i barwione tekstylia. Prawie każdy materiał może być sitodrukowany, w tym papier, plastik, metal, ceramika i szkło. Jasne farby do sitodruku mają mniejszy wpływ na środowisko, ale zawierają szkodliwe substancje chemiczne, które należy na czas poddać recyklingowi i utylizacji, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody.
5. Dekoracja w formie
Jest to metoda formowania, która polega na umieszczeniu membrany z nadrukiem w metalowej formie, wtryskiwaniu żywicy do formowania do metalowej formy i łączeniu membrany oraz sprawia, że membrana z nadrukiem i żywica są zintegrowane i zestalone w gotowy produkt. Potrzebny jest tylko jeden zestaw form, który może obniżyć koszty i roboczogodziny produkcji o wysokim stopniu automatyzacji, uprościć proces produkcyjny oraz uzyskać jednoczesne formowanie i dekorowanie dzięki jednorazowemu formowaniu wtryskowemu. Ta technologia jest ekologiczna i przyjazna dla środowiska oraz pozwala uniknąć zanieczyszczeń powodowanych przez tradycyjne malowanie i galwanizację.
Produkty dostarczane przez naszą firmę, takie jakPolerowany pręt molibdenowy, Szlifowanie płytki wolframoweji Densimet Tungsten Alloy Sinker przeszły dobry proces obróbki powierzchni, a kolor i wykończenie są bardzo dobre. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail.
