Tarcza powłoki jest źródłem napylania, które tworzy na podłożu różne warstwy funkcjonalne poprzez napylanie katodowe w odpowiednich warunkach procesu poprzez napylanie magnetronowe, wielołukowe powlekanie jonowe lub inne rodzaje systemów powłokowych. FANMETAL może dostarczyć różne cele w zakresie powlekania metali, takie jakTarcze napylające 99,95% cyrkonu, Cele napylania chromu o wysokiej czystościlub cele rozpylające 99,5% boru. Zapraszamy do kontaktu mailowego.
1. Powłoka dekoracyjna
Powłoka dekoracyjna odnosi się głównie do powlekania powierzchni telefonów komórkowych, zegarków, okularów, wyrobów sanitarnych, części sprzętu i innych produktów. Ma nie tylko wpływ na upiększanie koloru, ale ma również funkcje odporności na zużycie i odporności na korozję. Do głównych typów tarcz dekoracyjnych należą: tarcza chromowa (Cr), tarcza tytanowa (Ti), tarcza cyrkonowa (Zr), nikiel (Ni), wolfram (W), tarcza tytanowo-aluminiowa (TiAl), tarcza ze stali nierdzewnej itp.
2. Powlekanie narzędzi i form
Stosowany jest głównie do wzmacniania wyglądu narzędzi do obróbki, co może znacznie poprawić żywotność form i jakość obrabianych części. Według statystyk odsetek powłok narzędzi skrawających w krajach rozwiniętych przekroczył 90%. Udział powłok narzędziowych w naszym kraju również stale rośnie, a zapotrzebowanie na materiały docelowe do pokrywania narzędzi rośnie z dnia na dzień. Główne typy to: tarcza TiAl, tarcza chromowo-aluminiowa (CrAl), tarcza Cr, tarcza Ti itp.
3. Powłoka ochronna
Nakłada się go głównie na podłoże w celu ochrony i przedłużenia jego żywotności. Folie ochronne obejmują folie chroniące przed korozją, folie smarujące i folie chroniące przed temperaturą. Folie napylane TiC i folie napylane BN są często stosowane jako powłoki o wysokiej twardości w narzędziach skrawających i szlifierskich.
4. Powłoka elektryczna
Tarcze napylające można wykorzystać do produkcji materiałów przewodzących i folii dielektrycznych, folii nadprzewodzących i folii ITO w urządzeniach półprzewodnikowych i układach scalonych.
5. Powłoka ogniw słonecznych
Obecnie ogniwa słoneczne są rozwijane od wielu pokoleń. Pierwsza to ogniwa słoneczne z krzemu monokrystalicznego, druga generacja to ogniwa słoneczne z krzemu amorficznego i polikrystalicznego, a trzecia generacja to ogniwa słoneczne cienkowarstwowe. Proces powlekania metodą napylania polega na przygotowaniu folii z tellurku kadmu (CdTe), folii z selenku miedzi, indu i galu (CIGS) i arsenu. Najpopularniejsza metoda cienkich warstw chlorku galu (GaAs). Cel rozpylania CIGS to cel rozpylania reprezentowany przez zastosowania energii słonecznej. Składa się z czterech pierwiastków metalicznych, a mianowicie miedzi (Cu), indu (In), galu (Ga) i selenu (Se). Napylona folia CIGS na ogniwie słonecznym ma zalety silnej absorpcji światła, dobrej stabilności wytwarzania energii i wysokiej wydajności konwersji. Może sprawić, że ogniwo słoneczne będzie generować energię elektryczną przez długi czas w ciągu dnia i generować duże ilości energii elektrycznej. Podczas procesu powlekania czystość i jakość celu napylania CIGS będzie miała bezpośredni wpływ na jakość wytwarzanej folii.
