Rolki podczas procesu walcowania poddawane są zginaniu, tarciu, uderzeniom i innym efektom, które powodują głównie łuszczenie się i zużycie powierzchni walców. Dlatego ogólnie wymaga się, aby powierzchnia walca miała wysoką wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie i granicę zmęczenia. Te właściwości powierzchni są związane nie tylko z materiałem rolki, ale także z procesem obróbki powierzchni rolki. Proces obróbki powierzchni walca obejmuje głównie ogólny proces hartowania walca, proces hartowania poprzez nagrzewanie indukcyjne, proces napawania, proces natryskiwania termicznego, proces natryskiwania termicznego i proces laserowej modyfikacji powierzchni. Nasza firma może dostarczyć rolki wolframowe o różnych kształtach i rozmiarach. Jeśli chcesz zamówić, możesz skontaktować się z nami e-mailem.
1. Ogólny proces hartowania
Hartowanie integralne polega na równomiernym podgrzaniu całego walca do temperatury austenityzowania w celu hartowania, a jednocześnie szyjka walca jest chroniona materiałem izolacyjnym, aby zapewnić utrzymanie dobrej wytrzymałości. Ogólny proces hartowania spowoduje wysokie szczątkowe naprężenia ściskające na powierzchni walca, przez co walec będzie miał wady w postaci płytkiej warstwy utwardzanej, słabej osnowy i słabej odporności na wypadki.
2. Proces hartowania nagrzewaniem indukcyjnym
W procesie hartowania z nagrzewaniem indukcyjnym wykorzystuje się pole magnetyczne prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości do dwukrotnego nagrzania walca, dzięki czemu powierzchnia walca zostaje szybko nagrzana do temperatury powyżej temperatury krytycznej, a następnie szybko schłodzona w celu uzyskania martenzytu.
3. Proces napawania
Po uszkodzeniu rolki należy naprawić jej powierzchnię. Napawanie jest powszechnie stosowaną metodą naprawczą, która polega na stopieniu metalu metodą spawania elektrycznego lub gazowego i ułożeniu go na powierzchni walca. Chociaż proces napawania może zapewnić odporność walca na zużycie, cały proces jest zbyt skomplikowany, wydajność jest niska, a wymagania techniczne dla pracowników wysokie. Jednocześnie na rolce będą powstawać pory, pęknięcia, wtrącenia żużla i inne problemy podczas napawania.
4. Proces natryskiwania termicznego
Proces natryskiwania termicznego polega na natryskiwaniu stopionego lub półstopionego materiału natryskowego na powierzchnię walca z dużą prędkością w celu utworzenia mikrometalurgicznego lub mechanicznego połączenia wiążącego. Ze względu na niską siłę wiązania powłoki z podłożem, głównie wiązania mechanicznego, w powłoce występują szczeliny i naprężenia szczątkowe, co powoduje słabą wytrzymałość i skrawalność walca.
5. Proces natryskiwania termicznego
Proces natryskiwania cieplnego opiera się na procesie natryskiwania termicznego. Warstwę natryskową ponownie topi się, aby warstwa natryskowa i materiał powierzchni podłoża osiągnęły stan stopiony, a następnie tworzy się dalej ściślejsza metalurgiczna warstwa wiążąca. Natryskiwanie cieplne można uznać za połączenie natryskiwania stopów i napawania metali. Eliminuje wady związane z niską siłą wiązania i niską twardością warstwy natryskiwanej termicznie. Jednocześnie, dzięki zastosowaniu proszku wysokostopowego, warstwa natryskowa posiada szereg specjalnych właściwości, które nie są dostępne w zwykłych nawierzchniach.
6. Proces modyfikacji powierzchni lasera
Wzmocnienie laserowe polega na napromieniowaniu wałka wiązką lasera o dużej gęstości i dużej mocy w celu natychmiastowego podniesienia temperatury powierzchni wałka, powodując w ten sposób modyfikację organizacji powierzchni wałka. Dlatego ma szereg zalet, takich jak wysoka dokładność automatycznej kontroli obszaru obróbki cieplnej, wysoce wyrafinowana struktura obszaru wzmocnienia, małe odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego oraz zastosowanie przetwarzania punktowego lub przetwarzania skanowania liniowego w celu uzyskania dyskretnego wzmocniona powierzchnia o tej samej miękkości i twardości, wytrzymałości i wytrzymałości.
